ПОЛИНАЛИВ

ПОЛИНАЛИВ – наливной пол (краска) для бетонных, деревянных и металлических поверхностей 

• высокая стойкость к истиранию
• высокая износостойкость и ударопрочность
• высокая химическая стойкость
• долговечность и увеличение срока службы поверхности
• хорошие декоративные свойства и простота уборки

Полиуретановое покрытие ПОЛИНАЛИВ обладает высокой механической прочностью на сжатие и растяжение, высокой химической стойкостью к агрессивным средам, эластичностью и стойкостью к истиранию.

Полиуретановый наливной пол ПОЛИНАЛИВ применяется для устройства следующих покрытий:

• Классическое наливное покрытие (покрытие наносится методом «налива», метод «налива» обеспечивает очень ровную гладкую поверхность, что практически невозможно получить, используя другие способы нанесения);
• Промышленный наливной пол (поверхность промышленного наливного пола – гладкая, допускается видимая-визуальная фактура поверхности);
• Покрытия с песком (в том числе безыскровые, устройство износостойких беспыльных покрытий, в том числе противоскользящих, на объектах с высокой интенсивностью механических нагрузок);
• Окрасочные покрытия (устройство износостойких беспыльных покрытий на объектах со средней интенсивностью механических нагрузок).

Все покрытия, кроме покрытия с кварцевым песком, могут выполняться с декоративными элементами (флоки, чипсы, блестки).

Основные области применения 

Полиуретановые наливные полы могут наноситься на следующие поверхности (очищенные и загрунтованные полиуретановыми грунтами ПОЛИНАЛИВ-ГРУНТ, ГРУНТОМЕТ ПРОФ, МАСТЕРВУД ГРУНТ):

• Минеральные капиллярно-пористые поверхности: бетон, пескобетон, кирпич, шифер и т.п.
• Деревянные поверхности: дерево, паркет, фанера, ДВП, ДСП и т.п.
• Металлические: сталь, сталь оцинкованная, чугун; алюминий и его сплавы, медь и ее сплавы.

Предназначены для эксплуатации внутри помещений.

ПОЛИНАЛИВ применяется для защиты бетонных полов промышленного и гражданского назначения:

• Склады (в т.ч. агрессивных веществ), ангары, холодильники, морозильники;
• Производственные цеха практически любых отраслей промышленности;
• Гаражи, паркинги, автомойки, автосервисы, ремонтные мастерские;
• Торговые, выставочные, спортивные залы; жилые, общественные, административные здания;
• Объекты С/Х назначения: птицефермы, инкубаторы, коровники, свинарники и т.п.

Способ применения

Для нанесения ПОЛИНАЛИВА, в зависимости от типа выполняемого покрытия, используются следующие инструменты: ракли, зубчатые и плоские шпатели, кисти, валики.
Поверхность грунтуется полиуретановыми Грунтами серии ПОЛИНАЛИВ-ГРУНТ, ГРУНТОМЕТ ПРОФ, МАСТЕРВУД ГРУНТ.
Готовый состав сразу выливают и распределяют по поверхности необходимыми инструментами. Толщина покрытия 1-3 мм при однослойном нанесении (рекомендованная толщина покрытия 2-2,5 мм).

Классическое наливное покрытие

Наливной полиуретановый пол (финишный лицевой слой) наносится зубчатым шпателем или ракелью в один слой с последующим прокатыванием игольчатым валиком для удаления вовлеченного воздуха и выравнивания цвета. Перед нанесением финишного слоя поверхность должна быть тщательно подготовлена: очищена, загрунтована, нанесен протекторный слой. Расход наливного пола для финишного слоя регулируется величиной зуба и наклоном зубчатого шпателя или величиной выпуска усов ракели.

Промышленный наливной пол

Выполняются аналогично «классическим», но в полимер сразу замешивается кварцевый песок (лучше - окатанный) фракция 0,1-0,4 мм.

Покрытия с песком

Кварцевые полы наносятся за два слоя по подготовленному основанию (очищенному и загрунтованному). Первый слой полиуретанового наливного пола с избытком равномерно засыпают сухим кварцевым песком требуемой фракции. Выдерживают поверхность 18-24 часов, после чего полностью удаляют избыточный песок и наносят лицевой слой наливного полиуретанового пола. Для противоскользящих свойств, лицевой слой рекомендуется наносить валиком, для получения фактурной поверхности – резиновым шпателем.

Окрасочные покрытия

Наносится длинношерстным полиамидным валиком в 1-2 слоя (послойная сушка – 1 сутки).

Проведение окрасочных работ следует осуществлять при температуре основания и воздуха от +5° до +35°С и влажности не более 80%. Исключить сквозняки, движение воздуха от принудительной вентиляции, тепловых пушек и т.п. во время проведения работ до полной полимеризации покрытия. Температура материала: от +10° до +25°С.
Послойная сушка 18-24 ч, в зависимости от температуры и влажности. После окончания работ инструмент очистить органическими растворителями.
Температура эксплуатации от –60°С до +90°С.
После нанесения покрытия: начало движения пешеходного – 3 сутки, полная механическая нагрузка - 7 сутки, полная химическая нагрузка – 14 сутки.

Расход

Классический и промышленный пол - на 1 мм толщины расход равен 1,35 кг/м²;
Покрытия с песком - для толщины 2,5 мм – 1,9 - 2,2 кг/м²;
Окрасочные покрытия - расход 0,6-0,8 кг/м2 в один слой.

Цвет

Колеровка по каталогу RAL.

Тара

Купить ПОЛИНАЛИВ можно в ведрах по 20кг, комплект: 15,8+4,2кг.

Меры предосторожности

При проведении внутренних работ, а также после их окончания проветрить помещение.
При попадании материала на кожу промыть большим количеством воды.
Использовать индивидуальные средства защиты.

Хранение

Состав хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла и прямых солнечных лучей. Не нагревать. Беречь от огня.
Хранить и транспортировать при температуре от 0°С до +25°С.
Гарантийный срок хранения – 6 месяцев со дня изготовления.

*Прайс-лист не является публичной офертой. Актуальность цен уточняйте у менеджера.

Технические данные 

Внешний вид:	цветная жидкость
Массовая доля нелетучих (сухой остаток), %	100
Плотность при температуре (20,0±0,5) °С, г/см³	1,35
Время высыхания до степени 3 при температуре (20,0±0,5) °С, ч.	не более 24
Жизнеспособность, мин	не менее 30
Интервал рабочих температур в воздушной среде, °С	от -60°С до +890°С
Предельная прочность при разрыве, Н/мм²	не менее 11
Относительное удлинение пленки при температуре (20,0±0,5) °С, %	не менее 70
Адгезионная прочность к бетонному основанию, Н/мм²	не менее 2,5 (когезионное разрушение бетона)

 Стоек к постоянному контакту с водой; растворами нейтральных, кислых и щелочных электролитов; маслами минеральными, синтетическими, органическими; бензином и т.п.